【壓縮機網(wǎng)】2010年，中國超越美國成為世界制造業(yè)第一大國。據(jù)國家統(tǒng)計局核算，2018年，我國工業(yè)增加值總量突破了30萬億元。

 

　　但大不代表強。

 

　　從需求側看，我國工業(yè)亟需提質增效。中國制造業(yè)500強的利潤率已從2010年5%的高位，跌到了近年的2%左右。根源是，過去的粗放發(fā)展之路越走越窄。向上的突破口是在自動化、信息化和正在發(fā)生的智能化上追趕領先水平。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有可能讓這三種升級在部分領域疊加發(fā)生，帶來巨大的增益。

 

　　另外，據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，我國城鎮(zhèn)單位就業(yè)人員年平均工資8年間上漲了1倍。廉價勞動力已不再是中國工業(yè)的競爭力，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等更多新技術手段就成了被寄予厚望的突破口。

 

　　而從供給側看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的可行性也逐漸成熟。通訊、傳感器、云計算等基礎設施的成本逐年下降；5G、大數(shù)據(jù)、AI等新技術也進入了落地階段。

 

　　據(jù)計算，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領域提升1%的效率相當于給我國帶來2980億元的經(jīng)濟增值。

 

　　正是出于對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這一方向的必要性和可行性的看好，政策和資本都在加碼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展：自2017年起，國務院、工信部等部門已發(fā)布了數(shù)份相關文件，將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)抬升至國家戰(zhàn)略的高度。

 

　　四類實踐

 

　　需求拉動、技術支撐、政策資本大力助推，三股風吹著 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”進入了“開局時刻”。

 

　　那么，敲開這扇門，做“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，究竟做什么？怎么做？目前，各家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司正在進行四類實踐：

 

　?。?）工業(yè)設備的預測性維護；

 

　　（2）網(wǎng)絡協(xié)同制造；

 

　?。?）柔性生產；

 

　?。?）打通上下游或同一環(huán)節(jié)多個工業(yè)企業(yè)的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。
 

 

　　第一類實踐：工業(yè)設備的預測性維護

 

　　這是目前最能實際落地、最好測算ROI（投資回報率）的場景。所謂預測性維護，就是通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，以判斷何時該調整、維修或替換，這是保證生產線高效運轉的關鍵。

 

　　2018年5月，樹根互聯(lián)與漢鐘精機聯(lián)合打造了流體機電行業(yè)的智能服務平臺。作為一種氣體動力源轉換的通用設備，壓縮機被廣泛應用于機械、包裝、化工、食品、采礦、紡織、交通等眾多工業(yè)領域。以往，漢鐘精機在解決售后維修問題時，需要經(jīng)歷報修—工程師現(xiàn)場診斷—調取故障所需配件等一系列耗時耗力的流程，售后維修周期長、成本高，設備使用方也會損失一大筆因設備停機帶來的間接成本。

但通過流體機電產業(yè)的智能服務平臺，漢鐘精機目前能聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測所有已出售設備的狀態(tài)，甚至常常比客戶更早發(fā)現(xiàn)設備問題，主動提供維修建議，從而精準制定人員投入，預估耗材庫存，制定更合理的維修計劃。

 

　　經(jīng)測算，該平臺為漢鐘精機降低了30%運營成本，提升了25%維修效率及質量。同時，根據(jù)用戶需求和設備故障大數(shù)據(jù)，可以更準確地捕捉產品改進方向，提高30%的研發(fā)效率，最終提升產品質量和競爭力。

 

　　第二類實踐：網(wǎng)絡協(xié)同制造

 

　　網(wǎng)絡協(xié)同制造，其實就是工業(yè)生產信息化的升級形態(tài)。工廠的協(xié)同管理迫在眉睫，很多工廠現(xiàn)在都在用Excel來安排生產，ERP也是重管控輕反饋，這導致管理者無法根據(jù)企業(yè)需求靈活調整生產流程，訂單排程混亂、低效，生產報工易出錯，庫存物料難盤點，投入產出數(shù)無法統(tǒng)計。

 

　　而上線智能協(xié)同系統(tǒng)，管理人員可通過APP實時查看生產進度，并根據(jù)人員、工序空閑情況安排合理的生產任務；生產線員工也可以清楚看到目前正在生產的訂單信息；同時，通過以二維碼綁定物料，相關員工還可以實時查看物料流轉。通過分析這套系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，又能為生產提供智能決策，最終達到縮短制造周期、提升效率和質量等目的。

 

　　蘇州強時壓縮機公司就通過打造數(shù)字化車間，實現(xiàn)了數(shù)控機床與智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息互聯(lián)與集成。在產品測試階段進行了數(shù)字化改造，產品性能檢測數(shù)據(jù)實時上傳至ERP系統(tǒng)，并和產品整機序列號進行綁定，以備后期追溯。在材料倉庫進行了庫位管理，并使用PAD進行掃碼出入庫，可有效監(jiān)控物流情況及收發(fā)料效率。

 

　　強時在制造全流程均實行條碼管理，占全部料件的70%的原材料，均用唯一的條碼進行標識，從收貨開始，到倉儲、生產發(fā)料、生產裝配各工序，到性能測試直至成品出庫，各流程均以條碼方式進行記錄，在后期檢索中可實現(xiàn)下列功能：產品生命周期的各類信息檢索，包括部件供應商、出入庫時間、部件進貨檢驗信息、制程裝配信息、性能檢驗數(shù)據(jù)等，部分數(shù)據(jù)實現(xiàn)可在手機端進行查詢。

 

　　優(yōu)耐特斯也在業(yè)界率先采用PLM解決方案，PLM方案以產品結構管理為主線、關聯(lián)產品相關的所有技術數(shù)據(jù)，包括組成零件、設計圖紙、工程圖紙、工藝文件、產品文件、材料、APQP等，并通過打通CAD、ERP、OA等信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品全生命周期內數(shù)據(jù)的管理。以靈活應對市場需求為目標，通過對企業(yè)知識型資產的管理，實現(xiàn)對產品的數(shù)據(jù)管理、項目管理、變更管理、協(xié)同管理、標準化管理、安全管理等，為制造企業(yè)提供一個可伸縮的研發(fā)管理平臺。作為一個整體解決方案，優(yōu)耐特斯可以實現(xiàn)從原材料控制、產品生產全過程控制以及分銷、售后等所有環(huán)節(jié)進行質量控制，從產品概念形成到報廢，帶來了產品和生產過程的創(chuàng)新。

 

　　第三類實踐：柔性生產

 

　　柔性生產指在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線在大/小批量生產之間任意切換，以實現(xiàn)按需生產的C2B模式——通過充分滿足不同消費者的個性化需求，刺激銷量和獲取競爭優(yōu)勢。

 

　　2018年9月，阿里云與阿里巴巴淘工廠開始通過部署IoT設備改造上百家服裝廠，目標正是實現(xiàn)供需精準匹配，高效按需生產的“柔性定制”。具體實現(xiàn)路徑是，通過在服裝廠內部署產能監(jiān)控體系，借助計算機視覺算法，把車間和生產線聯(lián)網(wǎng)，并采集大量數(shù)據(jù)，建立云上的數(shù)字孿生工廠。同時，通過把生產過程與需求信息實時同步給服裝廠、電商賣價、物流等產業(yè)鏈各方角色，實現(xiàn)工廠和買家的自動匹配，再由虛擬機器人在線自動跟蹤生產計劃、發(fā)放任務、監(jiān)測出貨量。

 

　　在改造之后，這些服裝生產企業(yè)可根據(jù)市場需求彈性釋放產能：賣得好的款型就多生產，反之則少生產；服裝廠之間還可自行組合不同SKU（最小存貨單位），以效益最高的方式生產訂單。

 

　　阿里聲稱，這一方案下，百人規(guī)模的工廠改造成本僅需5萬元左右，排產可被提升6%，交付周期可縮短10%。

 

　　第四類實踐：連通若干家企業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

 

　　目前，這一思路的一般做法是連通同一行業(yè)中不同企業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)，實現(xiàn)全局性的認知和調度，為行業(yè)提升整體效率。

 

　　昆侖數(shù)據(jù)是這一領域的先行者之一。2018年，昆侖數(shù)據(jù)就已與國家電網(wǎng)青海公司聯(lián)合建設了新能源工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“綠能互聯(lián)”，連接能源行業(yè)的每個電廠，通過遠程監(jiān)控電廠的運行情況，讓工業(yè)大數(shù)據(jù)能夠“流動”起來；再通過對數(shù)據(jù)的分析、建模，優(yōu)化電廠運行。

 

　　目前，平臺已經(jīng)接入10家發(fā)電企業(yè)、130余座新能源場的近20萬多臺設備、3家用能大戶，不僅包括大唐、魯能、綠電等新能源企業(yè)在青海省省內的電廠，還有來自省外的天潤內蒙達茂風電場。南瑞等17個第三方應用團隊也已入駐平臺，為平臺上的企業(yè)提供功率預測、設備健康管理等15類41個應用服務。
 

　　四大邏輯

 

　　透過現(xiàn)象看本質，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)目前已形成了四大發(fā)展邏輯。

 

　　第一個邏輯：工業(yè)企業(yè)將重新獲得未來新一輪“工業(yè)熱”的主導權

 

　　原工信部副部長，北京大學教授楊學山認為，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還是會姓“工”不姓“互”：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的使命是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化，是制造業(yè)由大變強。這個過程中，使用互聯(lián)網(wǎng)和帶動互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展都是副產品，不是主題。”

 

　　在工業(yè)領域，互聯(lián)網(wǎng)需要服務的是組織結構復雜、專業(yè)性極強的大中型企業(yè)——他們不再是決策沖動、被動接受互聯(lián)網(wǎng)改造的對象，而是掌握著問題結癥和行業(yè)認知的實力玩家，是突破關鍵瓶頸的不可或缺的力量。

工業(yè)企業(yè)是否能采納工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案，將很大程度影響這一賽道的發(fā)展。所以，傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)將是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主力軍，而互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)則扮演助推器。

 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第二個發(fā)展邏輯是：快不起來

 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正處于、并將長期處于“初級階段”，不會復刻消費互聯(lián)網(wǎng)的短時爆發(fā)。這首先是因為，不同于消費互聯(lián)網(wǎng)連接供需雙方的短鏈，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是長鏈。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要改造的正是這隱藏在深處的長鏈，其中每一個環(huán)節(jié)都有效率提升的空間。這個協(xié)調、改造的過程必定復雜、漫長。

 

　　另外，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要技術與行業(yè)know-how的深度融合，且每個行業(yè)的進入壁壘都十分高，很多產業(yè)的核心工藝環(huán)節(jié)很難進入。

 

　　作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的客戶方，在選擇核心生產環(huán)節(jié)的新技術方案時十分謹慎：“我們生產的核心工藝數(shù)據(jù)很多是涉密和定額的，控制系統(tǒng)不會隨便接入，萬一出了一點小小的誤差，可能整個生產線的產品都會報廢。”

 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第三個邏輯是：玩家分散

 

　　不同細分行業(yè)里會出現(xiàn)不同的產品、服務提供商。而選擇什么樣的工業(yè)領域為目標市場，一個關鍵的考慮因素是這一領域的集中程度和信息化程度，這將在未來深遠地影響工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域內的商業(yè)模式、規(guī)?；俣群椭鲗Х?。

 

　　在目前的商業(yè)模式上，各工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司的打法一般是先服務行業(yè)內標桿客戶，再將解決方案復制到整個行業(yè)，最終追求細分行業(yè)內的通用性。

 

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第四個、也是最重要的邏輯：不同于消費互聯(lián)網(wǎng)的“規(guī)模經(jīng)濟”，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是“價值經(jīng)濟”——一切以為工業(yè)企業(yè)“降本、提質、增效、減存”為目標

 

　　在消費互聯(lián)網(wǎng)時代，評判一家互聯(lián)網(wǎng)公司的價值尺度是MAU（月活躍用戶數(shù)），而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司的價值在于能為工業(yè)企業(yè)帶來多大的ROI（投資回報率），工業(yè)企業(yè)會以ROI來決定會不會付費。

 

　　例如，創(chuàng)建于1985年的廣東長青（集團）股份有限公司，從事熱能與燃氣具制造兩大業(yè)務，于2011年9月在深圳中小板掛牌上市。使用蘑菇物聯(lián)的云智控系統(tǒng)前：空壓站有4臺AC工頻、1臺AC變頻和1臺富達變頻，生產車間對用氣的穩(wěn)定性要求較高，4臺工頻機不能自主調節(jié)用氣壓力，頻繁加卸載，耗電嚴重，用氣端的氣壓波動較大?？諌赫拘枰獙Ｈ丝垂?，晝夜輪班，人工成本高。使用云智控系統(tǒng)后：通過母管壓力的反饋和云端算法對空壓機進行智能化調控，降低了空壓機的加卸載頻率，減小了空氣余量，氣壓更穩(wěn)定，提高加載率7%。管理人員可在手機上查看設備的運行狀況，對設備進行遠程啟停、參數(shù)調節(jié)、在線點檢等操作，提高站房管理人員效率35%。這筆賬算得清清楚楚、明明白白，這是工業(yè)企業(yè)愿意進一步嘗試工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重要動力。

 

　　合抱之木，生于毫末；九層之臺，起于壘土。如果中國要從工業(yè)大國變成工業(yè)強國，精細管理一定要戰(zhàn)勝粗放發(fā)展，速度與激情將被專業(yè)與韌性取代。這種變化，已開始在對一片片刀具的精確預測、對一臺臺空壓機的精準調參、對一座座鍋爐的改造優(yōu)化中照進現(xiàn)實。壓縮機行業(yè)進入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮的也不止于此，例如鮑斯能源銷售公司、福建華德、西安超濾、艾林克等都引進了物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，開山甚至自己收購了一家物聯(lián)網(wǎng)公司。阿特拉斯·科普柯、凱撒等外資企業(yè)也早已將物聯(lián)網(wǎng)引入生產、銷售與售后服務的各個環(huán)節(jié)之中。

 

　　從粗到細、從莽到巧，快不起來，但必須做。也許幾年后我們將逐漸習慣：錢是一筆一筆賺的，公司是一歲一歲長大的，行業(yè)困難是一個疙瘩一個疙瘩解開的。這是工業(yè)從大到強的進化路徑，這也是一國從大到強的進化路徑。